অতিস্বনক ঢালাই সময় মনোযোগ দিতে বেশ কিছু পয়েন্ট

1. অতিস্বনক ঢালাই এর ভুল বোঝাবুঝি থেকে বেরিয়ে আসুন:

কতটা দোলন ফ্রিকোয়েন্সি, আউটপুট পাওয়ার, প্রশস্ততা পরিসীমা ইত্যাদি ব্যবহৃত হয় তা নির্ভর করে ওয়ার্কপিসের তারের ক্ষেত্রফল, উপাদান, ওয়ার্কপিস বায়ুরোধী কিনা, এটি বায়ুরোধী কিনা বা এটি একটি উপাদান কিনা।ভুল হল যে যত বড় শক্তি, তত ভাল।এটা একটা ভুল বোঝাবুঝি।আপনি যদি আল্ট্রাসাউন্ডের সাথে খুব বেশি পরিচিত না হন তবে প্রাসঙ্গিক প্রকৌশল এবং প্রযুক্তিগত কর্মীদের সাথে পরামর্শ করা ভাল।

2. ঢালাই ডাই কাঠামো কঠোরভাবে পরীক্ষা করা প্রয়োজন:

নিয়মিত অতিস্বনক ছাঁচ উত্পাদন ফিডে কঠোর পরিদর্শন পদ্ধতির একটি সেট রয়েছে।প্রক্রিয়াকরণের মাত্রা কম্পিউটার সফ্টওয়্যার সিমুলেশন এবং যাচাইকরণ দ্বারা প্রক্রিয়া করা হয়, এবং গুণমান নিশ্চিত করা হয়।এই প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত করা অসম্ভব।উদাহরণস্বরূপ, যদি ছাঁচটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা না হয় তবে ছোট ওয়ার্কপিস ঢালাই করার সময় প্রতিক্রিয়া সমস্যাটি স্পষ্ট নয়।উচ্চ ক্ষমতা থাকলে বিভিন্ন অসুবিধা ঘটবে।গুরুতর ক্ষেত্রে, শক্তি সরাসরি ক্ষতিগ্রস্ত হবে।উপাদান

3. ঢালাইয়ের তাপীয় প্রতিরোধকে ওয়ার্কপিসের গলনাঙ্কে পৌঁছাতে হবে:

অতিস্বনক ট্রান্সডুসার বৈদ্যুতিক শক্তিকে যান্ত্রিক যন্ত্রে রূপান্তর করার পরে, এটি ওয়ার্কপিসের উপাদান অণুর মাধ্যমে সঞ্চালিত হয়।অতিস্বনক শাব্দ তরঙ্গ বায়ুতে শাব্দ প্রতিরোধের তুলনায় অনেক কম কঠিনের মধ্যে শাব্দ প্রতিরোধের সঞ্চালন করে।যখন শাব্দ তরঙ্গ ওয়ার্কপিসের জয়েন্টের মধ্য দিয়ে যায়, তখন ফাঁকে শাব্দ প্রতিরোধ ক্ষমতা বড় হয়।উৎপন্ন তাপ বেশ বড়।তাপমাত্রা ওয়ার্কপিসের গলনাঙ্কে পৌঁছায়, প্লাস একটি নির্দিষ্ট চাপ, যাতে জয়েন্টটি ঢালাই করা হয়।কম তাপ প্রতিরোধের এবং নিম্ন তাপমাত্রার কারণে ওয়ার্কপিসের অন্যান্য অংশগুলি ঢালাই করা হয় না।

4. ঢালাইয়ের সময় দুটি ওয়ার্কপিসের সোল্ডারযোগ্যতা:

কিছু ধরণের উপকরণ ভালভাবে ঢালাই করা যায়, কিছু মূলত গলে যায় এবং কিছু গলিত হয় না।একই উপাদানের মধ্যে গলনাঙ্ক একই, এবং নীতিগতভাবে এটি ঢালাই করা যেতে পারে, কিন্তু যখন ঢালাই করা ওয়ার্কপিসের গলনাঙ্ক 350 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হয়, তখন এটি অতিস্বনক ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত নয়।যেহেতু অতিস্বনক তাত্ক্ষণিকভাবে ওয়ার্কপিস অণুগুলিকে গলিয়ে দিচ্ছে, তাই এটি বিচার করা হয় যে 3 সেকেন্ডের মধ্যে, ঢালাইটি ভালভাবে করা যাবে না এবং অন্যান্য ঢালাই প্রক্রিয়াগুলি নির্বাচন করা প্রয়োজন।সাধারণভাবে বলতে গেলে, ABS উপাদান ঝালাই করা সবচেয়ে সহজ, এবং নাইলন বা পিপি উপাদান সাধারণত ঝালাইযোগ্য।

5. ঢালাই এলাকার কিছু প্রয়োজনীয়তা আছে:

যখন অতিস্বনক এর তাৎক্ষণিক শক্তি উৎপন্ন হয়, ঢালাইয়ের এলাকা যত বড় হবে, শক্তির বিচ্ছুরণ তত বেশি হবে এবং ঢালাইয়ের প্রভাব তত খারাপ হবে এবং ঢালাই সম্ভব নাও হতে পারে।উপরন্তু, অতিস্বনক তরঙ্গ অনুদৈর্ঘ্যভাবে প্রেরণ করা হয়, শক্তির ক্ষতি দূরত্বের সমানুপাতিক, এবং দীর্ঘ দূরত্বের ঢালাই 6 সেন্টিমিটারের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।ঢালাই লাইন 30 থেকে 80 ফিলামেন্টের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।ওয়ার্কপিসের হাতের পুরুত্ব 2 মিমি এর কম হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি ভালভাবে ঢালাই করা হবে না, বিশেষত যে পণ্যগুলির জন্য বায়ুরোধীতা প্রয়োজন।

6. অতিস্বনক ঢালাই আউটপুট শক্তি সুষম হওয়া উচিত:

যান্ত্রিক আউটপুট শক্তির আকার piezoelectric সিরামিক টুকরা বেধ এবং ব্যাস দ্বারা নির্ধারিত হয়, নকশা প্রক্রিয়া, এবং উপাদান.যখন অতিস্বনক ট্রান্সডুসার আকৃতির হয়, সর্বোচ্চ শক্তিও স্থির করা হয়।আউটপুট শক্তি পরিমাপ একটি জটিল প্রক্রিয়া, একটি জটিল প্রক্রিয়া নয়।অতিস্বনক ট্রান্সডুসার যত বড়, সার্কিটের আউটপুট শক্তি তত বেশি।অতিস্বনক পাওয়ার টিউব যত বেশি, তার প্রশস্ততা সঠিকভাবে পরিমাপ করতে আরও জটিল প্রশস্ততা পরিমাপের যন্ত্রের প্রয়োজন।


পোস্টের সময়: মার্চ-26-2021